خرید قطعات cnc

 

بر اساس گزارش ، انتظار می‌رود بازار راهنمای خطی قرارداد جهانی در طول دوره پیش‌بینی با CAGR 9.9 درصد رشد کند. بازار راهنماهای خطی فشرده شامل تولید و توزیع سیستم های حرکت خطی تخصصی است که برای حرکت خطی دقیق و کنترل شده در انواع کاربردهای صنعتی طراحی شده اند. راهنماهای خطی فشرده با اطمینان از حرکت خطی صاف و قابل اعتماد به کارایی، دقت و کیفیت فرآیندها کمک می کنند. آنها در طیف گسترده ای از ماشین آلات و تجهیزات، از جمله ماشین های CNC، چاپگرهای سه بعدی، سیستم های بسته بندی و دستگاه های پزشکی استفاده می شوند.

تقاضا برای دقت برتر

صنایع در سراسر طیف، مانند هوافضا، تجهیزات پزشکی، تولید نیمه هادی ها، و غیره، الزامات سختگیرانه ای برای دقت و دقت در عملیات خود دارند. راهنماهای خطی فشرده با ارائه حرکت خطی فوق العاده دقیق و کنترل شده، نقشی اساسی در برآوردن این خواسته ها ایفا می کنند. این راهنماها تضمین می کنند که ماشین آلات و تجهیزات می توانند وظایف را با کمترین خطا انجام دهند و در نتیجه خروجی و قابلیت اطمینان با کیفیت بالا را به همراه دارند. از آنجایی که صنایع به طور فزاینده ای بر افزایش کیفیت محصول و کارایی عملیاتی تمرکز می کنند، تقاضا برای راهنماهای خطی فشرده با دقت بالا همچنان در حال افزایش است و باعث رشد بازار می شود.

محدودیت های هزینه

در حالی که راهنماهای خطی فشرده دقت بالا و حرکت خطی کنترل شده را ارائه می دهند، فناوری و مهندسی پیشرفته آنها اغلب منجر به قیمت نسبتاً بالاتری در مقایسه با راه حل های حرکت خطی معمولی می شود. این عامل هزینه می‌تواند صنایع و برنامه‌های حساس به هزینه را از اتخاذ راهنماهای خطی فشرده بازدارد، به‌ویژه در بازارهایی که قیمت‌گذاری در آنها ملاحظات اولیه است. صنایعی که برای عملیات خود به تعداد قابل توجهی راهنماهای خطی نیاز دارند، ممکن است در تخصیص بودجه با چالش هایی مواجه شوند، به ویژه زمانی که به دنبال جایگزینی یا ارتقای سیستم های موجود هستند. با این حال، برای برنامه‌ها و پروژه‌های جدید، هزینه اولیه ترکیب راهنماهای خطی فشرده می‌تواند یک مانع مالی به‌ویژه برای کسب‌وکارهای کوچکتر و استارت‌آپ‌ها باشد.

تحولات تکنولوژیکی

با پیشرفت صنایع و استقبال از فناوری های پیشرفته، تقاضا برای راه حل های حرکت خطی پیچیده تر و کارآمدتر افزایش می یابد. راهنماهای خطی فشرده از این روند مستثنی نیستند. آنها به طور مداوم از طریق نوآوری های تکنولوژیکی اصلاح و بهبود می یابند. این پیشرفت ها منجر به توسعه راهنماهای خطی فشرده می شود که دقت بالاتر، کاهش اصطکاک، بهبود ظرفیت باربری و دوام بیشتر را ارائه می دهند. علاوه بر این، فناوری امکان ایجاد راهنماهای خطی فشرده‌تر و سبک‌تر را فراهم می‌کند که با روند کوچک‌سازی در صنایع مختلف، از جمله الکترونیک و دستگاه‌های پزشکی، همسو هستند.

اختلالات زنجیره تامین

این اختلالات می تواند به دلیل عوامل مختلفی از جمله رویدادهای جهانی، اختلافات تجاری، بلایای طبیعی و چالش های لجستیکی رخ دهد. راهنماهای خطی برای تهیه مواد خام و اجزاء به یک زنجیره تامین جهانی پیچیده متکی هستند و هر گونه اختلال در هر نقطه از این زنجیره می تواند منجر به تاخیر، افزایش هزینه ها و کمبود شود. با این حال، این اختلالات می تواند اثرات آبشاری داشته باشد و بر صنایع وابسته به قیمت لینیر گاید فشرده مانند اتوماسیون، هوافضا و دستگاه های پزشکی تأثیر بگذارد. برای کاهش تأثیر اختلالات زنجیره تأمین، شرکت‌های موجود در بازار راهنماهای خطی فشرده ممکن است پایگاه تأمین‌کنندگان خود را متنوع کنند، موجودی‌های استراتژیک را حفظ کنند و برنامه‌های اضطراری قوی را برای اطمینان از تأمین پایدار و قابل اعتماد قطعات اجرا کنند.

بسیاری از تولیدکنندگان راهنماهای خطی فشرده و اجزای آنها در مناطقی قرار دارند که به شدت تحت تاثیر این همه گیری قرار دارند. قفل‌ها، محدودیت‌ها و کاهش ظرفیت نیروی کار منجر به اختلال در زنجیره تامین و تاخیر در تولید و تحویل شد. صنایع متعددی که از راهنماهای خطی فشرده استفاده می کنند، از جمله خودروسازی، هوافضا، و تولید، با کاهش تقاضا و توقف تولید در طول همه گیری مواجه شدند. این منجر به کاهش سفارشات برای راه حل های حرکت خطی شد.

انتظار می رود بخش راهنمای خطی توپ در طول دوره پیش بینی بزرگترین باشد

بخش راهنمای خطی توپ بیشترین سهم را در طول دوره طرح ریزی داشت که از بلبرینگ برای تسهیل حرکت خطی صاف و دقیق استفاده می کند. این نوع خاص از راهنمای خطی چندین مزیت را ارائه می دهد که باعث می شود در صنایع مختلف به شدت مورد توجه قرار گیرد. راهنماهای خطی توپ به دلیل دقت استثنایی خود مشهور هستند و از حرکت دقیق در برنامه هایی که دقت در آنها اهمیت بالایی دارد، مانند ماشینکاری CNC، چاپ سه بعدی و سیستم های بازرسی، اطمینان حاصل می کنند. علاوه بر این، آنها حداقل اصطکاک را ایجاد می کنند و قابلیت های باربری بالایی را ارائه می دهند که باعث افزایش کارایی عملیاتی و کاهش سایش و پارگی می شود.

انتظار می رود بخش اتوماسیون آزمایشگاهی بالاترین CAGR را در طول دوره پیش بینی داشته باشد

بخش اتوماسیون آزمایشگاهی در طول دوره برون یابی در حال افزایش است. در آزمایشگاه‌ها و امکانات تحقیقاتی، دقت، تکرارپذیری و حرکت خطی کنترل‌شده برای کارهای مختلف مانند جابجایی مایعات، دستکاری نمونه و آزمایش خودکار ضروری است. راهنماهای خطی فشرده نقش مهمی در برآوردن این الزامات دارند و آنها را به اجزای ضروری در سیستم‌های اتوماسیون آزمایشگاهی تبدیل می‌کنند. علاوه بر این، اتوماسیون آزمایشگاهی به طور فزاینده ای در داروسازی، بیوتکنولوژی، تشخیص بالینی و تحقیقات آکادمیک رایج است، جایی که کارایی و دقت در اولویت هستند. راهنماهای خطی فشرده حرکت دقیق دستگاه های پیپتینگ، بازوهای رباتیک، حامل های نمونه و سایر تجهیزات را امکان پذیر می کند و نتایج ثابت و قابل اعتمادی را تضمین می کند.

منطقه با بیشترین سهم:

منطقه آسیا و اقیانوسیه بیشترین سهم را در طول دوره سلطه داشت. این منطقه شاهد صنعتی شدن سریع، بخش تولید رو به رشد، و افزایش اتوماسیون در صنایع مختلف است که همگی به تقاضای رو به رشد برای راهنماهای خطی فشرده کمک می کنند. کشورهایی مانند چین، ژاپن، کره جنوبی و تایوان رونق تولید قابل توجهی را تجربه می کنند. علاوه بر این، با افزایش تاکید بر اتوماسیون و رباتیک در تولید، صنایع از راهنماهای خطی فشرده در سیستم‌های خودکار استفاده می‌کنند و کارایی و دقت تولید را در این منطقه افزایش می‌دهند.

منطقه با بالاترین CAGR:

با توجه به توسعه راهنماهای خطی فشرده کارآمدتر و دقیق تر، که با تقاضا برای راه حل های حرکت خطی با کیفیت بالا مطابقت دارند، منطقه آسیا اقیانوسیه شاهد رشد سودآوری تخمین زده می شود. بخش‌های مراقبت‌های بهداشتی و علوم زیستی در آسیا و اقیانوسیه در حال گسترش هستند و اتوماسیون آزمایشگاهی و ساخت دستگاه‌های پزشکی به راهنمای خطی برای دقت و قابلیت اطمینان نیاز دارند. بنابراین، صنایع الکترونیک و نیمه هادی ها مشتاق روندهای کوچک سازی هستند، و راهنماهای خطی فشرده را به دلیل طراحی صرفه جویی در فضا در این منطقه، انتخاب مطلوبی می کنند.

راهنماهای خطی تحت پوشش:

راهنمای خطی توپ

راهنماهای خطی غلتکی متقاطع

راهنماهای خطی مغناطیسی

راهنمای خطی مینیاتوری

راهنمای خطی غلتکی سوزن

راهنماهای خطی ریل نمایه

راهنماهای خطی غلتکی

سایر راهنماهای خطی

برنامه های تحت پوشش:

اتوماسیون کارخانه

تجهیزات و تجهیزات پزشکی

ابزارهای ماشینی

بسته بندی و برچسب گذاری

هوافضا و دفاع

الکترونیک و تولید نیمه هادی

داروسازی و بیوتکنولوژی

اتوماسیون آزمایشگاهی

راه آهن و حمل و نقل

سایر برنامه های کاربردی

منبع:giiresearch

 

 

مدار اینورتر برق و دستگاه اینورتر برق اصطلاح "اینورتر" اساساً به مداری اطلاق می شود که جریان را از DC   به AC (مدار اینورتر برق) تبدیل می کند، اما می تواند به یک دستگاه اینورتر برق مورد استفاده در لوازم خانگی مانند تهویه مطبوع و ماشین لباسشویی نیز اشاره داشته باشد.

لوازم خانگی تنها نمونه هایی نیستند که از دستگاه های اینورتر برق سود می برند. آسانسورها و نوار نقاله ها به طور ناگهانی شتاب نمی گیرند یا متوقف نمی شوند زیرا شتاب موتور به خوبی توسط دستگاه های اینورتر قدرت تنظیم می شود که به تنظیم سرعت موتور کمک می کند.

دستگاه اینورتر برق چه نوع فناوری است؟

به عنوان مثال یک دستگاه تهویه مطبوع را در نظر بگیرید. یک دستگاه تهویه مطبوع بدون اینورتر زمانی که خیلی سرد می‌شود به حالت تعلیق در می‌آید و فقط اگر خیلی گرم می‌شود کار خود را از سر می‌گیرد. این به طور قابل توجهی ناکارآمد است، زیرا دمای داخل ساختمان پایدار نیست و مصرف برق بالا است.

با این حال، یک دستگاه تهویه مطبوع مجهز به اینورتر، موتور را با سرعت بالا می چرخاند تا هنگام شروع خنک شدن، فن را بچرخاند و هنگامی که دما به نقطه تنظیم نزدیک می شود، سرعت فن کاهش می یابد تا با تغییر تدریجی به کار خود ادامه دهد. این کار از حرکت بیهوده جلوگیری می‌کند و در مقایسه با سیستم تهویه مطبوع که فقط روشن و خاموش می‌شود، عملکرد کم مصرف‌تری را تضمین می‌کند.

از این رو واژه اینورتر اغلب در حوزه لوازم خانگی به کار می رود. در سال‌های اخیر، اینورترها همچنین نقش فعالی در افزایش تعداد اجاق‌های القایی داشته‌اند که از جریان‌های AC با فرکانس‌های بسیار بالا از 20 کیلوهرتز تا 90 کیلوهرتز برای عملکرد خود استفاده می‌کنند. این تنها با تغییر فرکانس با دستگاه اینورتر برق امکان پذیر است.

قابلیت تغییر انعطاف پذیر سرعت چرخش و شتاب موتور برای مطابقت با کاربرد مورد نیاز بسیار مفید است. چگونه یک دستگاه اینورتر قدرت به ما اجازه می دهد تا سرعت چرخش موتور را به طور انعطاف پذیر تغییر دهیم؟

فرکانس و سرعت چرخش

دستگاه های اینورتر برق اغلب برای تغییر جریان AC از پریز برق به فرکانس یا ولتاژ دلخواه استفاده می شوند.

ولتاژ و فرکانس تامین شده از پریز برق برای شرق ژاپن 100 ولت، 50 هرتز و برای غرب ژاپن 100 ولت، 60 هرتز تعیین می شود و سرعت چرخش موتور بر اساس فرکانس تعیین می شود.

اینورتر برق چگونه کار می کند؟

چگونه یک اینورتر فرکانس را تغییر می دهد؟ یک اینورتر از سه عنصر تشکیل شده است: یک مدار مبدل که جریان AC را به جریان DC تبدیل می کند، یک خازن و یک مدار اینورتر قدرت.

ابتدا مدار مبدل جریان AC را به DC تبدیل می کند و سپس خازن را بارها شارژ و دشارژ می کند تا یک DC پایدار ایجاد کند. در مرحله بعد مدار اینورتر برق DC را با فرکانس و ولتاژ دلخواه برای خروجی به AC تبدیل می کند.

اصول مدارهای اینورتر قدرت

در این قسمت اصل عملکرد مدار اینورتر برق را بر اساس نمودار مدار با چهار کلید مطابق شکل زیر توضیح می دهیم. مدار اینورتر برق جریان مستقیم را به جریان متناوب تبدیل می کند.

هنگامی که یک منبع تغذیه DC به مدار وصل می شود و کلیدهای (1) و (4) روشن می شوند، کلیدهای (2) و (3) خاموش می شوند. هنگامی که کلیدهای (1) و (4) خاموش می شوند، کلیدهای (2) و (3) روشن می شوند و به صورت جفت در یک سیکل ثابت تکرار می شوند، جهت جریان جریان به بار تغییر می کند و خروجی متناوب به صورت مثبت و متناوب می شود. ولتاژهای منفی، ایجاد جریان AC. به این فناوری سوئیچینگ می گویند.

مداری که از فناوری سوئیچینگ استفاده می کند نیز می تواند AC را به DC تبدیل کند. اگر کلیدهای (1) و (4) زمانی که ولتاژ در جهت مثبت است، و کلیدهای (2) و (3) زمانی که ولتاژ در جهت منفی است بسته باشند، جریان همیشه در همان جهت جریان می یابد. بارمدارهای اینورتر برق و شبکه های هوشمند

با توسعه فناوری اطلاعات و استفاده گسترده از اینترنت اشیا، مفهوم «شبکه هوشمند» برای تامین و مصرف کارآمدتر برق پیشنهاد شده است. شبکه هوشمند مفهومی است که از فناوری اطلاعات برای درک مصرف برق در زمان واقعی و متمرکز کردن انتقال برق مطابق با آن استفاده می کند.

به منظور امکان پذیر ساختن شبکه های هوشمند، به آخرین فناوری ها مانند وسایل نقلیه الکتریکی و سلول های خورشیدی نیاز است. انتظار می رود که مدارهای اینورتر نیز در این زمینه کمک بیشتری کنند.

خودروهای برقی با برق از باتری های نصب شده در خودرو برای به حرکت درآوردن موتور کار می کنند. با این حال، از آنجایی که الکتریسیته به دست آمده از باتری DC است، باید به AC تبدیل شود تا موتور به طور موثر کار کند. اینجاست که اینورترها وارد عمل می شوند.

همین امر در مورد نیروگاه های خورشیدی بزرگ نیز صدق می کند. از آنجایی که الکتریسیته تولید شده توسط سلول های خورشیدی DC است، به همان فرکانس و ولتاژ برق رایج تبدیل شده و منتقل می شود.

اصل سوئیچینگ منبع تغذیه

اصل اینورترها که می توانند با کارکردن و کنترل سوئیچ ها با سرعت بالا به میل خود برق تولید کنند، همچنین برای کارآمدتر کردن و فشرده تر کردن مبدل ها استفاده می شود. مبدل هایی که از سوئیچ برای تبدیل برق استفاده می کنند، «منبع تغذیه سوئیچینگ» نامیده می شوند.

دستگاه های الکترونیکی نیاز به جریان مستقیم ثابت با نوسانات ولتاژ کمی دارند. در گذشته از نوعی «آداپتور AC» به نام منبع تغذیه خطی برای تبدیل برق AC خانگی به DC با ولتاژ کمتر استفاده می شد. آداپتورهای کنسول‌های بازی و لپ‌تاپ‌ها احتمالاً بارزترین نمونه‌ها هستند.

منبع تغذیه خطی ابتدا ولتاژ برق ورودی را از طریق ترانسفورماتور کاهش می دهد. سپس، از طریق مداری از دیودهای سیلیکونی، جریان متناوب به یک طرف یکسو شد، توسط یک خازن صاف شد و به مدار دستگاه الکترونیکی منتقل شد.

به دلیل هسته آهنی بزرگ مورد استفاده برای این ترانسفورماتور، آداپتورهای AC معمولی بزرگ و سنگین بودند.

مبدل هایی که از مدارهای سوئیچینگ استفاده می کنند این را به طور قابل توجهی تغییر داده اند. در مبدلی که از مدار سوئیچینگ استفاده می کند، ولتاژ به جای کاهش در ابتدا از مدار سوئیچینگ عبور داده می شود.

جهت جریان AC توسط مدار سوئیچینگ تنظیم می شود و سپس تبدیل ولتاژ انجام می شود. با این حال، به طور کلی، برق یکسو شده را نمی توان برای تبدیل ولتاژ توسط ترانسفورماتور استفاده کرد.

بنابراین، یک عنصر نیمه هادی برای تبدیل آن به یک موج پالسی با ولتاژ ثابت که به طور متناوب جریان دارد، عبور داده می شود. این یک جریان متناوب شبه ایجاد می کند که می تواند توسط ترانسفورماتور به ولتاژ تبدیل شود. از آنجایی که فرکانس در این زمان زیاد است و از چند ده کیلوهرتز تا چند صد کیلوهرتز متغیر است، مزیت کاهش اندازه ترانسفورماتور را دارد. این منجر به یک مبدل فشرده و سبک می شود.

جدیدترین تکنولوژی اینورترهای برق

آخرین روند در قیمت اینورترها بر روی دستگاه های قدرت تمرکز دارد. دستگاه های برق دسته ای از عناصر مدار هستند که از نیمه هادی ها ساخته شده اند و می توانند برق را به عنوان نیمه هادی ها در اینورترها و مبدل ها تامین کنند. دستگاه های قدرتی که قابلیت سوئیچینگ را دارند شامل ترانزیستورهای قدرت و تریستور می شوند.

دستگاه های قدرت با ظرفیت جریان بالا و تحمل ولتاژ، تولید گرمای کم و اتلاف گرما خوب مشخص می شوند. با این حال، آنها همچنین از اتلاف توان رنج می برند، مانند بخشی از توان از دست رفته به عنوان گرما هنگام اعمال برق. اگرچه بهبودهای اخیر باعث کاهش ضرر شده است، اما در نظر گرفته شده است که بهبود فیزیکی بعید است.

بر این اساس، توسعه دستگاه‌های قدرت با استفاده از مواد جدید که جریان الکتریسیته را راحت‌تر انجام می‌دهند و باعث تلفات توان کمتری نسبت به سیلیکون می‌شوند، ماده‌ای که در حال حاضر برای نیمه‌رساناها استفاده می‌شود، ترویج شده است. کاربید سیلیکون (کاربید سیلیکون) و نیترید گالیم (گالیوم نیترید) در این زمینه توجهات را به خود جلب می کند.

اگرچه مشکلات زیادی مانند هزینه‌های بالای ساخت همچنان وجود دارد، اما با ساخت مدارهای پیچیده‌تر و پیچیده‌تر، دامنه کاربردهای اینورترهای قدرت همچنان در حال گسترش است.

منبع:matsusada

 

در دنیای ماشین‌آلات دقیق و اتوماسیون، سیستم‌های حرکت خطی نقشی محوری دارند و حرکت صاف و دقیق را در یک خط مستقیم امکان‌پذیر می‌سازند. در قلب این سیستم ها یک جزء اساسی به نام بلوک راهنمای خطی وجود دارد. در این مقاله، با تمرکز بر طیف محصولات، مفهوم بلوک راهنمای خطی، عملکرد آن و اهمیت آن در کاربردهای مختلف صنعتی را بررسی خواهیم کرد.

درک بلوک راهنمای خطی:

یک بلوک راهنمای خطی، که اغلب به عنوان یک کالسکه یا لغزنده نامیده می شود، جزء کلیدی یک سیستم حرکت خطی است. وظیفه اصلی آن تسهیل حرکت کنترل شده و دقیق بارها در امتداد یک ریل راهنمای خطی است. این جزء معمولاً روی ریل نصب می شود و به آن اجازه می دهد در یک خط مستقیم حرکت کند و نقش مهمی در پشتیبانی، هدایت و حمل بار اعمال شده ایفا می کند.

اجزای یک بلوک راهنمای خطی:

یک بلوک راهنمای خطی معمولی از چندین جزء تشکیل شده است که هر کدام به عملکرد آن کمک می کنند:

1. بدنه: بدنه بلوک راهنما سازه اصلی است که با ریل راهنمای خطی در ارتباط است. ثبات و استحکام را برای کل مجموعه فراهم می کند.

2. عناصر نورد: اکثر بلوک های راهنمای خطی از عناصر غلتشی مانند بلبرینگ یا غلتک ها برای کاهش اصطکاک و تسهیل حرکت صاف در امتداد ریل راهنما استفاده می کنند. عناصر غلتشی معمولاً به صورت دایره ای در داخل بدنه چیده می شوند.

3. عناصر حمل بار: این اجزا مسئول تحمل بار وارد شده به بلوک راهنمای خطی هستند. آنها اطمینان حاصل می کنند که وزن یا نیرو به طور یکنواخت توزیع می شود و از سایش بیش از حد جلوگیری می کند و حرکت ثابت را تضمین می کند.

4. مهر و موم و روغن کاری:

    - مهر و موم: مهر و موم ها یا برف پاک کن ها اغلب در بلوک راهنمای خطی ادغام می شوند تا از عناصر نورد در برابر آلودگی و زباله محافظت کنند و از عملکرد قابل اطمینان اطمینان حاصل کنند.

    - روانکاری: روانکاری مناسب برای کاهش اصطکاک، به حداقل رساندن سایش و حفظ حرکت کارآمد ضروری است. کانال ها یا مخازن روغن کاری ممکن است در بلوک راهنمای خطی ساخته شوند.

کاربرد بلوک های راهنمای خطی:

بلوک های راهنمای خطی در طیف گسترده ای از صنایع و ماشین آلات کاربرد دارند، از جمله:

1. ماشین ابزار: بلوک های راهنمای خطی در ماشین های CNC، ماشین های فرز و ماشین های تراش ضروری هستند، جایی که حرکت خطی دقیق و صلب برای عملیات ماشین کاری بسیار مهم است.

2. اتوماسیون و رباتیک: آنها به طور گسترده در بازوهای رباتیک و خطوط مونتاژ خودکار استفاده می شوند و امکان حرکت کنترل شده و تکرارپذیر را فراهم می کنند.

3. تجهیزات پزشکی: بلوک های راهنمای خطی در تجهیزات تصویربرداری پزشکی، ربات های جراحی و سیستم های موقعیت یابی دقیق یافت می شوند.

4. بسته بندی و حمل و نقل مواد: آنها در ماشین آلات بسته بندی و سیستم های نقاله نقش دارند و از حمل و نقل کارآمد و قابل اعتماد محصول اطمینان می دهند.

انتخاب بلوک راهنمای خطی مناسب:

انتخاب بلوک راهنمای خطی مناسب به عوامل مختلفی از جمله ظرفیت بار، الزامات دقت، شرایط محیطی و محدودیت‌های فضا بستگی دارد. طیف متنوعی از بلوک‌های راهنمای خطی را ارائه می‌کند که برای رفع نیازهای خاص برنامه‌های مختلف طراحی شده‌اند و راه‌حلی قابل اعتماد برای نیازهای حرکت خطی شما ارائه می‌دهند.

نتیجه:

بلوک راهنمای خطی یک جزء اساسی در سیستم های حرکت خطی است که به عنوان اسب کاری عمل می کند که حرکت خطی دقیق و کنترل شده را در کاربردهای مختلف امکان پذیر می کند. درک نقش آن و اجزای تشکیل دهنده آن برای انتخاب راه حل مناسب برای نیازهای صنعتی خاص شما بسیار مهم است. تعهد به کیفیت تضمین می کند که بلوک های راهنمای خطی ما برای ارائه قابلیت اطمینان و عملکرد مورد نیاز طیف متنوعی از صنایع طراحی شده اند.

? ساختار گردش نورد: لغزنده، ریل راهنما، پوشش انتهایی، توپ فولادی، نگهدارنده توپ فولادی و غیره.

? سیستم روغن کاری: نازل روغن، مفصل لوله روغن.

? سیستم ضد گرد و غبار: لیسه روغن، قطعه ضد گرد و غبار مهر و موم فیلم، پوشش پیچ ریل راهنما، اسکرابر فلزی.

راهنمای خطی نوعی راهنمای غلتشی است. با استفاده از توپ های فولادی برای انجام یک چرخه غلتشی بی نهایت بین لغزنده و ریل راهنما، سکوی بار می تواند به راحتی خطوطی را با دقت بالا در امتداد ریل راهنما ایجاد کند.

حرکت جنسی. در مقایسه با راهنمای کشویی سنتی، ضریب اصطکاک راهنمای نورد را می توان به 1/50 اصلی کاهش داد. از آنجایی که اصطکاک در راه اندازی بسیار کاهش می یابد، نسبتاً بدون دردسر است.

حرکت مؤثر رخ می دهد، بنابراین می تواند به تغذیه و موقعیت یابی در سطح um دست یابد. همراه با طراحی واحد اتصال بین لغزنده و ریل راهنما، ریل راهنمای خطی می تواند نیروهای بالا، پایین، چپ و راست را به طور همزمان تحمل کند.

بارها در همه جهات، ویژگی های صفحه نمایش فوق با راهنماهای کشویی سنتی قابل مقایسه نیستند. بنابراین، اگر دستگاه بتواند با پیچ های نورد همکاری کند و از راهنماهای خطی به عنوان راهنما استفاده کند، قطعاً می تواند دقت تجهیزات و کارایی مکانیکی را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد.

این ریل راهنما به عنوان ریل راهنمای خطی سری HG طراحی شده است که در مقایسه با سایر خرید ریل و واگن دارای ویژگی های خاص خود می باشد.

1. توانایی مرکز خودکار

ترکیب DF (45-45 درجه) از شیار قوس، تغییر شکل الاستیک گلوله های فولادی و انتقال نقاط تماس در حین نصب را خواهد داشت، حتی اگر سطح نصب تا حدودی مغلوب باشد.

این تفاوت همچنین می تواند به صورت داخلی با اولین سرعت برنامه ریزی جذب شود و در نتیجه اثر توانایی مرکزیت خودکار و دستیابی به حرکت با دقت بالا، پایدار و صاف را به همراه دارد.

2. قابل تعویض

به دلیل کنترل دقیق بر دقت ساخت، ابعاد ریل های راهنمای خطی را می توان در یک سطح معین حفظ کرد، بنابراین لغزنده های ریل راهنما قابل تعویض هستند و می توانند به طور جداگانه ذخیره شوند تا کاهش یابد.

فضای ذخیره سازی.

3. سفتی بالا در تمام جهات

استفاده از چهار ردیف شیارهای قوسی و زاویه تماس 45 درجه چهار ردیف توپ فولادی به توپ های فولادی اجازه می دهد تا به ساختار تماس دو نقطه ای ایده آل دست پیدا کنند که می تواند در برابر ضربه از جهت بار جهت بالا، پایین، چپ و راست مقاومت کند. ; در صورت لزوم، پیش بارگذاری را می توان برای بهبود صلبیت اعمال کرد.

مزایای یاتاقان های خطی چیست؟

دقت استثنایی:

بلبرینگ های خطی با دقت در ذهن طراحی شده اند. فرآیندهای طراحی و ساخت از استانداردهای کیفیت دقیق پیروی می کنند و اطمینان حاصل می کنند که هر یاتاقان خطی حرکت خطی ثابت و دقیقی را ارائه می دهد. این دقت به ویژه در کاربردهایی که تحمل محدود غیرقابل مذاکره است بسیار مهم است.

ظرفیت بار بالا:

یکی از مزایای کلیدی یاتاقان های خطی ظرفیت باربری قابل توجه آنها است. چه کاربرد شما شامل ماشین آلات سنگین در تولید باشد و چه نیاز به پشتیبانی از ابزارهای ظریف در زمینه پزشکی داشته باشد، بلبرینگ های خطی برای تحمل طیف متنوعی از بارها به راحتی طراحی شده اند.

عملکرد اصطکاک کم:

اصطکاک می تواند دشمن کارایی و طول عمر در ماشین آلات باشد. بلبرینگ های خطی با مواد و طرح هایی ساخته شده اند که اصطکاک را در حین حرکت به حداقل می رساند. این نه تنها به بهره وری انرژی کمک می کند، بلکه طول عمر بلبرینگ ها را افزایش می دهد و سایش و پارگی را کاهش می دهد.

عملکرد بی صدا و روان:

صدای زمزمه ماشین آلات می تواند در صنایع مختلف نگران کننده باشد. یاتاقان‌های خطی برای عملکرد بی‌صدا و روان طراحی شده‌اند و برای کاربردهایی که کاهش نویز در اولویت هستند، ایده‌آل هستند. این مزیت به ویژه در تنظیماتی مانند آزمایشگاه ها، اتاق های تمیز و سیستم های اتوماسیون ارزشمند است.

مقاومت در برابر خوردگی:

محیط های خشن و قرار گرفتن در معرض رطوبت می تواند یکپارچگی یاتاقان های خطی را در طول زمان به خطر بیندازد. این چالش را با ارائه یاتاقان های خطی با ویژگی های مقاوم در برابر خوردگی برطرف می کند. این امر طول عمر و قابلیت اطمینان را حتی در شرایط سخت تضمین می کند.

گزینه های سفارشی سازی:

با درک اینکه هر برنامه منحصر به فرد است، گزینه های سفارشی سازی برای یاتاقان های خطی را ارائه می دهد. چه اندازه، مواد یا ظرفیت بار خاص مورد نیاز باشد،

سهولت نصب:

بلبرینگ های خطی با در نظر گرفتن عملی بودن طراحی شده اند. سهولت نصب یک مزیت قابل توجه است که باعث کاهش زمان خرابی در هنگام راه اندازی یا نگهداری می شود. این ویژگی به ویژه برای صنایعی که بازده زمانی بسیار مهم است مفید است.

نتیجه:

در حوزه حرکت خطی، مزایای یاتاقان های خطی فراتر از عملکرد صرف است. دقت، ظرفیت بار بالا، اصطکاک کم، عملکرد بی‌صدا، مقاومت در برابر خوردگی، گزینه‌های سفارشی‌سازی و سهولت نصب در مجموع یاتاقان‌های خطی را به انتخابی ضروری برای صنایعی تبدیل می‌کند که خواهان برتری هستند. عملکرد ماشین خود را با یاتاقان های خطی افزایش دهید و دقت یکپارچه ای را تجربه کنید که کیفیت را در راه حل های حرکت خطی تعریف می کند.

منبع:pinsimotion

 

 

از مدار مبدل و مدار اینورتر شروع کنید تا درک درستی از دستگاه اینورتر داشته باشید

مقدمه را با توضیح دقیق مکانیزم دستگاه اینورتر آغاز می کنیم. نقش دستگاه اینورتر کنترل ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه و تغییر یکپارچه سرعت چرخش موتورهای مورد استفاده در لوازم خانگی و ماشین آلات صنعتی است.

اولین چیزی که باید در هنگام تقویت درک خود از ساختار داخلی یک دستگاه اینورتر در نظر داشته باشید، این است که مدار مبدل جریان متناوب (AC   ) را که از منبع تغذیه می آید به جریان مستقیم (DC) و مدار اینورتر تبدیل می کند. جریان مستقیم تبدیل شده (DC) را دوباره به جریان متناوب (AC) تبدیل می کند. آنها به عنوان یک مجموعه کار می کنند.

مکانیسم یک دستگاه اینورتر

اولاً مدار مبدل مورد استفاده در قسمت جلویی دائماً جریان متناوب را به جریان مستقیم تبدیل می کند. این فرآیند اصلاح نامیده می شود. جهت و بزرگی موج به طور متناوب در طول زمان تغییر می کند زیرا جریان متناوب یک موج سینوسی است. بنابراین از یک دیود که یک وسیله نیمه هادی است برای عبور جریان الکتریسیته در جهت جلو برای تبدیل آن به جریان مستقیم استفاده می شود، اما نه در جهت معکوس.

هنگامی که جریان مستقیم از دیود عبور می کند، فقط جهت رو به جلو جریان الکتریسیته را عبور می دهد و یک پیک مثبت ظاهر می شود. با این حال، نیمه دیگر چرخه هدر خواهد رفت، زیرا از قله در جهت منفی عبور نمی کند. دلیل اینکه ساختار دیود مانند یک پل است این است که می تواند قله منفی را در جهت رو به جلو عبور دهد. این یکسوسازی تمام موج نامیده می شود، زیرا هر دو قله موج جلو و منفی را تغییر می دهد.

با این حال، یکسوسازی تمام موج به خودی خود نمی تواند یک شکل موج صاف ایجاد کند زیرا آثاری از جریان متناوب و نوسانات ولتاژ موج دار باقی می ماند. بنابراین، برای تمیز کردن این خازن ها بارها و بارها شارژ و دشارژ می شود، به آرامی شکل موج را صاف می کند و نزدیک به جریان مستقیم تغییر می دهد.

مدار اینورتر سپس جریان متناوب را با ولتاژ و فرکانس متغیر خروجی می دهد. مکانیزم تبدیل DC/AC ترانزیستورهای قدرت را سوئیچ می کند و فواصل ON/OFF را برای ایجاد امواج پالسی با عرض های مختلف تغییر می دهد. سپس آنها را به یک موج سینوسی شبه ترکیب می کند. این "مدولاسیون عرض پالس (PWM)" نامیده می شود.

کامپیوتر پهنای پالس را بطور خودکار کنترل می کند. برخی از کامپیوترهای اختصاصی تک تراشه ای که موتور را کنترل می کنند شامل محصولی با عملکرد PWM از قبل نصب شده است. این امکان ایجاد امواج شبه سینوسی با فرکانس های مختلف و کنترل سرعت چرخش موتور را به سادگی با تعیین پارامترهای مورد نظر فراهم می کند.

دسته بندی موارد استفاده از دستگاه ها و مدارهای اینورتر بر اساس ولتاژ و فرکانس

مدارها و دستگاه های اینورتر در محصولات مختلف الکتریکی مانند تهویه مطبوع خانگی، یخچال، اجاق گازهای IH (گرمایش القایی)، چراغ های فلورسنت، منابع تغذیه کامپیوتر (از جمله UPS)، فن های صنعتی، پمپ ها، آسانسورها و جرثقیل ها استفاده می شوند. آنها به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند و به بخشی جدایی ناپذیر از زندگی ما تبدیل شده اند.

همانطور که در ابتدا گفته شد مدارها و دستگاه های اینورتر در کولرهای خانگی، یخچال، پمپ های صنعتی، آسانسور و ... برای تنظیم سرعت چرخش موتور استفاده می شود. در این حالت از اینورتر برای تغییر ولتاژ و فرکانس استفاده می شود که به آن "VVVF (فرکانس متغیر ولتاژ متغیر)" می گویند.

هیچ موتور داخلی در اجاق های IH یا لامپ های فلورسنت وجود ندارد، اما تغییر فرکانس با مدار اینورتر به شما امکان می دهد گرما و روشنایی را به خوبی تنظیم کنید. به عنوان مثال، یک اجاق گاز IH از فرکانس بالایی در سیم پیچ خود استفاده می کند که با استفاده از خرید اینورتر، قابلمه را گرم می کند. لامپ‌های فلورسنت نیز از جریان متناوب در فرکانس بالا برای افزایش سرعت روشنایی استفاده می‌کنند تا روشنایی را حفظ کنند و با مصرف انرژی کم، سوسو زدن را مهار کنند. در این زمان، مدار اینورتر فقط فرکانس را تغییر می دهد، بنابراین به آن "CVVF (فرکانس متغیر ولتاژ ثابت)" می گویند.

آخرین اما نه کم اهمیت، مدار اینورتر در واحدهای منبع تغذیه کامپیوتر نیز کار می کند. ممکن است بی معنی به نظر برسد زیرا برای خروجی یک ولتاژ یا فرکانس AC ثابت از یک ولتاژ یا فرکانس AC (یا DC) ثابت استفاده می شود. با این حال، هنگامی که فرکانس منبع تغذیه تجاری AC نوسان می کند یا قطعی برق رخ می دهد، می تواند به عنوان منبع تغذیه پایدار استفاده شود. از آنجایی که ولتاژ و فرکانس ثابت را حفظ می کند، به آن "CVCF (فرکانس ثابت ولتاژ ثابت)" می گویند.

منبع:fujielectric

 

موتورهای القایی سیستم های حلقه باز هستند، در حالی که موتورهای سروو سیستم های حلقه بسته هستند. موتورهای القایی دارای اینرسی بالا هستند، در حالی که موتورهای سروو دارای اینرسی بسیار پایین هستند. در نتیجه، سروو موتورها در کاربردهایی استفاده می‌شوند که موقعیت‌یابی بار فوری و دقیق مورد نیاز است.

چگونه یک Servo Drive در مقابل VFD انتخاب کنیم؟

سروو درایوها و VFD ها در ماشین ها برای به حرکت درآوردن موتورها و کنترل حرکت استفاده می شوند. به نظر می رسد آنها همین کار را انجام می دهند، پس چرا یک درایو سروو در مقابل VFD انتخاب کنید؟

VFD ها با موتورهای القایی در کاربردهایی که نیاز به کنترل سرعت دارند استفاده می شوند. توانایی کنترل سرعت با تغییر فرکانس ولتاژ تحویلی به موتور، سیستم های VFD را متمایز می کند. تفاوت مهم دیگر این است که آنها از فیدبک روی موتور استفاده نمی کنند و در نتیجه کنترل سرعت حلقه باز است. این بدان معنی است که اگر یک استال وجود داشته باشد یا اگر بار تغییر کند، VFD ها جبران نمی کنند و در نتیجه کنترل سرعت کمتری نسبت به سرووها انجام می شود. VFD ها را می توان به گونه ای تنظیم کرد که تا یک سرعت خاص افزایش یابد و سپس برای مدت طولانی با آن سرعت حرکت کنند.

مانند بسیاری از تصمیمات مهندسی، قوانین سخت و سریعی وجود ندارد و نمونه های زیادی از درایوهای سروو و VFD ها وجود دارد که توانایی هایی فراتر از نقش های سنتی خود دارند. به عنوان مثال، پیشرفت‌های تکنولوژیکی و نیاز دائمی به ارائه ویژگی‌های بیشتر، یافتن درایوهای سروو را که می‌توانند موتورهای القایی را تغذیه کنند - هم با بازخورد و هم بدون بازخورد - دشوار نمی‌سازد. به طور مشابه، تعداد زیادی VFD می توانند موتورها را با بازخورد تغذیه کنند (موتور القایی با بازخورد معمولاً به عنوان موتور برداری حلقه بسته یا CLV شناخته می شود). در نتیجه، برخی مناطق با قابلیت های درایوهای سروو و VFD همپوشانی دارند.

در بیشتر موارد، انتخاب بر اساس نیازهای برنامه واضح است، اما زمانی که هر دو بتوانند کار را انجام دهند، ممکن است نامشخص شود. ما با موقعیت های ساده شروع می کنیم و سپس به این می پردازیم که وقتی هر دو مناسب هستند چه اتفاقی می افتد.

هنگامی که حرکت هماهنگ بین محورهای متعدد مورد نیاز است، درایوهای سروو بدون شک بهترین گزینه هستند. یا زمانی که به شتاب و کاهش سرعت سریع نیاز است، مانند دروازه‌های انتخاب و جاسازی. یا زمانی که موقعیت دقیق زیر میکرومتری برای کاربردهای نیمه هادی مورد نیاز است یا زمانی که کنترل دقیق سرعت برای رشد شمش سیلیکون مورد نیاز است.

هنگامی که سرعت تسمه نقاله باید روی سرعت خاصی تنظیم شود، VFD ها انتخاب واضحی هستند. همچنین می توان از پمپ های هیدرولیک و دمنده های هوا استفاده کرد. یا در مورد برخی از وسایل نقلیه الکتریکی که کنترل دقیقی لازم نیست.

وقتی هر دو بتوانند کار را انجام دهند، حد وسط می رسد. به عنوان مثال، در کاربردهای حالت سرعت و حالت موقعیت، دقت برای سروو کمی ضعیف در نظر گرفته می‌شود، اما در حد قابلیت‌های یک VFD است.

سیستم های نوار نقاله یک مثال عالی هستند. از یک طرف، یک برنامه نوار نقاله ساده ممکن است فقط نیاز داشته باشد صبح روشن شود و در طول روز با همان سرعت اجرا شود. یک درایو فرکانس متغیر (VFD) یک انتخاب عالی خواهد بود. یک سیستم سروو انتخاب بهتری برای یک سیستم نوار نقاله سخت تر است که نیاز به شروع، توقف، جلو رفتن، عقب رفتن، تطبیق سرعت با نوار نقاله دیگر و موارد دیگر دارد.

طیف گسترده ای از سیستم های نوار نقاله با نیازهای مختلف وجود دارد که برخی از آنها در قابلیت های همپوشانی سرووها و VFD ها قرار می گیرند. هنگامی که انتخاب روشنی وجود ندارد، تجزیه و تحلیل به عملکرد، ویژگی ها و قیمت خلاصه می شود.

عملکرد و ویژگی ها

هنگام تصمیم گیری در مورد یک سیستم، هزینه کمتر یک سیستم VFD در مقابل ویژگی ها و عملکرد برتر یک سیستم درایو سروو را در نظر بگیرید. سیستم هایی را با ویژگی هایی که نیاز دارید یا می خواهید در نظر بگیرید. سیستم برای انجام چه حرکتی نیاز دارد و چه ویژگی هایی محصول نهایی را بهبود می بخشد یا راحت تر می کند؟

هزینه

پس از اینکه مجموعه نامزدهای خود را بر اساس عملکرد محدود کردید، هزینه ها را در نظر بگیرید. سیستم های سرو به طور کلی گران تر از سیستم های VFD هستند زیرا سروو موتور بخش بزرگی از هزینه را به خود اختصاص می دهد. برخلاف موتورهای القایی، سروو موتورها از آهنرباهای دائمی استفاده می کنند که باعث افزایش مواد و هزینه های ساخت می شود. علاوه بر این، از آنجایی که درایوهای سروو دارای ویژگی های بیشتری هستند، اغلب هزینه بیشتری نسبت به VFD ها دارند. وقتی به این نقطه رسیدید، این یک مبادله هزینه و عملکرد است.

بهره وری

از آنجایی که نمی‌توان آن‌ها را به دیوار وصل کرد، بسیاری از برنامه‌های تلفن همراه برای تامین انرژی به باتری‌ها متکی هستند. هنگامی که باتری ها به عنوان منبع تغذیه استفاده می شوند، بهره وری به یک اولویت برای طراحان سیستم تبدیل می شود. این به این دلیل است که افزایش کارایی به ماشین‌ها اجازه می‌دهد تا برای مدت طولانی‌تری بین شارژ کار کنند و زمان کارکرد سیستم را افزایش می‌دهد.

به یاد داشته باشید که سرووها از موتورهای آهنربای دائمی استفاده می کنند، در حالی که VFD ها از موتورهای القایی استفاده می کنند. موتورهای آهنربای دائم بسیار کارآمدتر از موتورهای القایی هستند، بنابراین سیستم‌های سروو در مواقعی که راندمان مورد نیاز است مزیت آشکاری دارند.

اندازه

درایوهای سروو بسیار کوچکتر و محکم تر از VFD ها هستند. اندازه اجزا به دو دلیل برای برنامه‌های کوچک‌تر موبایل مورد توجه قرار می‌گیرد. قطعات کوچکتر، برای شروع، ادغام اجزا را برای طراحان سیستم آسان تر می کند. دوم، اجزای کوچکتر وزن کمتری دارند و وزن کلی دستگاه را کاهش می دهند.

وزن کمتر به معنای جرم کمتر برای فشار دادن است که به معنای شتاب بهتر و عمر باتری بیشتر است. همانند کارایی، درایوهای سروو از نظر اندازه در مقایسه با VFD ها مزیت مشخصی دارند. یک سروو موتور برای همان مقدار قدرت کوچکتر از یک موتور القایی خواهد بود. جدیدترین طرح‌های سروو نیز برای برنامه‌های موبایل کوچک شده و بهینه شده‌اند. به این دلایل، سرووها انتخاب واضحی هستند که اندازه های کوچکتر مورد نیاز است. از آنجایی که موتورهای القایی AC را می توان بسیار بزرگتر از موتورهای سروو ساخت، VFD ها انتخاب پیش فرض برای سیستم های پرقدرت هستند.

قدرت

قدرت برای ماشین های بزرگ ضروری است. سیستم های سروو به چند صد کیلووات محدود می شوند، در حالی که سیستم های القایی می توانند به مگاوات برسند. با افزایش نیازهای برق، سیستم های سروو در نهایت موتورهای القایی و VFD ها را از دست می دهند، اگرچه این انتقال در سطح توان بسیار بالاتری از نیاز بیشتر برنامه ها اتفاق می افتد.

قدرتمندتر و فشرده تر

بارزترین مزیت موتورهای سنکرون نسبت به موتورهای القایی چگالی گشتاور بالاتر آنهاست. سروو موتور با اندازه فیزیکی قابل مقایسه با موتور القایی معمولاً 40 تا 60 درصد گشتاور بیشتری تولید می کند. این بدان معنی است که یک سروو موتور باید کوچکتر و سبکتر از موتورهای القایی خود باشد تا به گشتاور، سرعت یا قدرت مورد نیاز دست یابد. در نتیجه، موتور PM برای کاربردهایی با فضا و/یا وزن محدود ایده آل است.

برای مثال سروو موتورها در بسیاری از کاربردهای روباتیک که به موتورهای فشرده و سبک وزن با قدرت، دقت و سرعت بالا نیاز دارند، برتری دارند. توان خروجی استثنایی که سروو موتورها ارائه می کنند، به ویژه با توجه به اندازه و وزن آنها، مزیت قابل توجهی را برای سازندگان ماشین های روباتیک فراهم می کند که در نتیجه راه حل های قابل اعتمادتر و کارآمدتری در فضا ایجاد می کند. این همچنین برای کاربردهای انرژی تجدیدپذیر مانند نیروی باد صادق است، جایی که عملکرد و کارایی موتور بسیار مهم است.

اینرسی کم برای پاسخ دینامیکی بالا

از آنجایی که سروو موتورها کوچکتر هستند، اینرسی کمتری نسبت به موتورهای القایی مشابه دارند. به دلیل اینرسی کم، موتور سنکرون می تواند به سرعت نامی خود شتاب دهد و سرعت خود را کاهش دهد. همچنین امکان شتاب و کاهش سرعت بسیار دقیق تری را از سرعت کامل فراهم می کند. بنابراین موتورهای سنکرون برای کاربردهای بسیار پویا یا کنترل حرکت ایده آل هستند.

با توجه به کنترل حرکت، سروو موتورها برای کاربردهای بسته بندی ایده آل هستند. این موتورهای کم اینرسی وقتی با کنترل‌های حرکتی EtherCAT ترکیب می‌شوند، حرکت دقیق و هماهنگی را ارائه می‌کنند. از ردیابی گرفته تا مرتب‌سازی و شکل‌دهی، این تنظیم سازگار تقریباً در هر قسمت از خط بسته‌بندی به خوبی کار می‌کند.

گشتاور کامل در سرعت صفر

یکی دیگر از مزیت های مهم موتور PM این است که می تواند گشتاور کامل را به طور نامحدود در سرعت صفر حفظ کند. این در تضاد کامل با اکثر موتورهای القایی است که گشتاور و پایداری در سرعت پایین محدودی دارند. تنظیمات VFD (به عنوان مثال تقویت ولتاژ) را می توان برای عملکرد با سرعت کم انجام داد، اما این امر گرمایش موتور را افزایش می دهد و عملکرد را محدود می کند. اگر یک گشتاور نگهدارنده در سرعت صفر مورد نیاز است، یا اگر برنامه به کار با سرعت کم نیاز دارد، یک موتور سروو (با بازخورد) مورد نیاز است.

حفاظت با رتبه IP بالاتر

علاوه بر مزایای کنترل موتور، سروو موتورها اغلب در طراحی محفظه خود دارای مزایایی هستند. اکثر موتورهای سروو سنکرون نیازی به فن خنک کننده ندارند و به آنها اجازه می دهد تا دارای رتبه IP65 باشند. از طرف دیگر، موتورهای القایی معمولا دارای رتبه IP44 یا IP54 هستند. بنابراین، اگر موتور در یک محیط سخت کار کند، سروو موتور ممکن است برای جلوگیری از خرابی زودرس مفید باشد.

سروو موتورها طراحی بدون جاروبکی دارند که آنها را برای محیط ها و کاربردهای سخت ایده آل می کند. این شامل صنایع غذایی و آشامیدنی می شود، جایی که ماشین ها ممکن است در معرض تغییرات شدید دما و شستشو قرار گیرند. سروو موتور می تواند در کاربردهای صنعتی مختلف که سطوح فشار یا دمای بالا را شامل می شود مفید باشد.

به طور فزاینده ای اقتصادی

در نهایت، از آنجایی که سروو موتورها مزایای زیادی نسبت به موتورهای القایی دارند، ممکن است تعجب کنید که چرا کسی یک موتور القایی را انتخاب می کند. به طور سنتی، سروو موتورها به طور قابل توجهی گرانتر از موتورهای القایی بوده اند. در حالی که سروو موتورها هنوز گران تر هستند، تفاوت قیمت در حال کاهش است.

موتورهای سنکرون با مشخصات قدرت مشابه موتورهای القایی اکنون تنها با 10 تا 20 درصد پول بیشتر در دسترس هستند. پیش از این، سروو موتور می توانست دو برابر موتور القایی قیمت داشته باشد. با متداول شدن سروو موتورها، این اختلاف قیمت باید کم شود.

تولید کنندگان سروو درایو در اتوماسیون صنعتی

تمام متغیرهایی که سیستم های سرویس با آنها مواجه می شوند - گشتاور، موقعیت و سرعت - اجزای یک سیستم کنترل حرکت پیچیده هستند که ایمنی، کارایی و وضعیت تجهیزات را تحت تاثیر قرار می دهند. در نتیجه داشتن اجزای سیستم سروو مناسب بسیار مهم است. بدون اجزای مناسب، سیستم های سروو می توانند بیش از حد گرم شوند و طول عمر موتور را کوتاه کنند.

تولید کنندگان سروو درایو OEM متعددی در سراسر جهان وجود دارند. بسیاری از اجزای قابل تعویض را تولید می کنند، در حالی که برخی دیگر درایوها را به طور خاص برای کاربردهای خاص طراحی می کنند. در اینجا ده تولید کننده برتر درایو سروو در فضای اتوماسیون صنعتی آورده شده است.

منبع:solisplc